Blanchir le plastique jauni
Par makoto doushite le samedi, 25 mai 2024, 15:50 - Bidouilles - Lien permanent
- Depuis le temps que je voyais passer de la documentation sur le sujet, j'ai eu envie d'essayer de blanchir le vieux plastique industriel jauni qui composait souvent l'électronique moderne d'une certaine époque.
Si je me trompe pas, celui-ci, bien que gris ou blanc lorsqu'il est neuf, jauni au fil du temps notamment à cause d’additifs retardateur de flamme incorporé au plastique.
Il y a eu depuis pas mal de recettes mélangeant eau oxygénées et autre produits décapants testées, et à ma connaissance aucune meilleures qu'une autre, étant donné que malheureusement, le jaunissement finira immanquablement par revenir insidieusement.
J'ai donc à disposition un vieux boîtier moyen-tour d'ordinateur datant de 1999, voyons voir ce qu'on peux faire avec la recette la plus simple et facile d'accès que j'ai trouvée…
Essai :
Le produit tout d'abord, se trouve en principe facilement dans des magasins de type « la boutique du coiffeur », ici l'Oxydant crème de kerasoin.
Dosé à 40 vol., soit 12%. Plus le dosage est élevé, plus la réaction sera rapide.
J'ai d'abord voulu faire un essai sur les caches en plastique, en appliquant la crème tel quel avec une brosse à dent, puis laissé posé le produit le reste de la journée et toute la nuit, pour obtenir un effet blanchi, pas spectaculaire en comparaison de la pièce témoin non-traitée, mais prometteuse.
- En effet, en principe il faut du soleil, et il s'était caché ce jour-là…
Première passe :
- J'aurais cependant pu gagner du temps si je n'avais su tirer immédiatement enseignement de ce premier test, car j'ai malgré tout persisté à badigeonner timidement la façade en plastique au lieu d'y aller généreusement.
- Bon alors attention, ça blanchis aussi la peau au moindre contact, il faut prendre les précautions qui s'imposent.
Après rinçage et séchage, logiquement même résultat, pas si spectaculaire, et nécessite de recommencer.
Deuxième passe :
- Je tente aussi de diluer le produit à l'eau dans une barquette pour voir s'il est plus facile de rendre la réaction uniforme… Ça ne fonctionne pas.
]
- Cette fois on est pas mal, mais en y regardant de très près, il y a de vilaines traces encore…
Troisième passe :
- Et aujourd'hui y'a un grand soleil ! J'en ai marre, alors je met la dose, et je dispose ça dehors toute la journée.
- J'ai essayé, ce que j'aurais donc dû faire du début, d'appliquer une couche épaisse et uniforme.
Résultat :
- Toutes les pièces sont traitées, et en gros plan on ne voit plus de traces.
Résine UV :
Sur ces façade, on avait coutume de disposer le logo autocollant de la marque dans le carré prévu. Il était en principe fait dans une bulle de matière caoutchouteuse transparente épaisse, et j'ai voulu en quelque sorte recréer cet effet, car l’autocollant dont je dispose n'était pas de cette nature.
Une occasion donc de m'essayer à la résine transparente à durcir aux rayons UV.
- J'ai encadré le carré d'adhésif pour protéger des débordements, puis fait coulé la résine dans la cavité, pour ensuite allumer quelques secondes la lampe de poche UV.
- Pour une première fois, je suis impressionné par la vitesse de polymérisation ! Complètée ensuite par quelques heures au soleil, et l'ébavurage des rebords qui avait débordés…
Final :
- Arf, c'est malin, les façades des lecteurs que je pensais correctes, sont jaunes en fait :P
