まこと の ブログ

MaKoTo no burogu — Journal de bord…

Aller au contenu | Aller au menu | Aller à la recherche

Mot-clé - Éolienne

Fil des billets - Fil des commentaires

mardi, 18 octobre 2016

Une éolienne à axe vertical -6-

dsc01817.jpg Suite de l'ouvrage précédent :


Voici le nouveau jouet que nous avons acquis dans l'atelier, et qui me facilite bien la tâche :)
Avec cette jolie perceuse à colonne, j'ai donc pu continuer agréablement et efficacement l'usinage des croix de fixation des ailes.



  • Après avoir coupé le métal excédent des branches, des trous de 6 mm ont été percés aux extrémités afin d'assurer la fixation des ailes.

Un trou de 4 mm a été pratiqué dans le tube, à destination d'une vis permettant de bloquer la croix sur l'axe de rotation, un tube de 25 mm de diamètre (et 2 m de long) lui même percé pour accueillir la vis.
dsc01790.jpg dsc01793.jpg dsc01794.jpg dsc01795.jpg

  • Après en avoir percé la tôle, les ailes sont fixées avec de simples boulons. Je prévois pour plus tard de renforcer cette structure.

dsc01798.jpg dsc01799.jpg

  • Voici donc le rotor de l'éolienne, avec les ailes ouvertes :

dsc01804.jpg dsc01805.jpg

  • Et en vue de dessous, ailes fermées puis ouvertes :

dsc01801.jpg dsc01808.jpg

dsc01816.jpg
J'ai enfiché le rotor dans un support à roulette bien pratique, récupération d'une chaise ou d'un autre truc qui traînait…



À suivre…

mercredi, 18 mai 2016

Une éolienne à axe vertical -5-

Suite de l'ouvrage précédent :

Après la réalisation de la maquette, on reprend la construction du modèle taille réelle !

  • On va ici réaliser les croix de fixation des ailes (les pièces en plastique bleu sur la maquette).

dsc01327.jpg Au final utiliser les espagnolettes et le tube de vélo semblait vraiment inadéquat, et après mure réflexion, c'est de barre d'acier de 40 mm de large pour 4 mm d'épaisseur qu'il nous fallait. Sauf que ce n'est pas facile à dénicher...
En fouillant le brico du coin, on a trouvé ces caractéristiques avec des pentures de volet qu'on détournerait donc de leur usage premiers.

Le perçage :

Première étape, percer quatre pentures d'un trou de 25 mm afin de pouvoir y passer l'axe de rotation de l'éolienne.
Mais sans perceuse à colonne ni forêt à étage, le travail s'annonce un poil laborieux...

  • Alors on se débrouille avec la perceuse pour d'abord agrandir à 10 mm un des trous d'origine de la penture, puis de l'élargir encore avec un forêt de 20 mm, sur les deux faces, sans pour autant traverser la pièce de métal.

En effet, c'est déjà un exercice périlleux, l'ouvrage vibrant et la perceuse tapant le métal, et vu la puissance demandée il serait vraiment difficile de parvenir à maintenir la perceuse en place au moment de transpercer.
dsc01323.jpg dsc01330.jpg

Lire la suite...

vendredi, 25 décembre 2015

Une éolienne à axe vertical -4-

dsc00973.jpg

  • En attendant de pouvoir travailler à nouveau sur le modèle taille réelle, j'ai réalisé une maquette, histoire de m'amuser un peu et de projeter plus facilement la mise en œuvre de solutions techniques sur l'éolienne tonneau.

Et j'ai bien fait, car j'ai commis quelques erreurs en fabriquant la maquette, m'apercevant alors que les plans n'était pas très clair, notamment car certaines vues que je pensais être de dessus, était en fait une vue de dessous (Figures 1 et 6).
Ça m'évitera de commettre ces erreurs sur le tonneau !

  • Je vous présente donc ici le modèle corrigé et définitif de ma « Maquette de l'éolienne verticale à vitesse constante de George Darrieus », téléchargeable ici, et disponible en annexe de ce billet.

La maquette s'articule autour d'une boite de conserve de 10 cm de diamètre et de quelques pièces imprimées 3D que je me suis attaché à modéliser avec Sketchup.

Lire la suite...

dimanche, 20 septembre 2015

Une éolienne à axe vertical -3-

J'expérimentais déjà ici, puis j'en reparlais là, cette éolienne à axe vertical, qui pour moi résoudrait beaucoup des problèmes inhérents de l'éolien à hélice (seul connu des médias), me tiens à cœur !
Et quoi de mieux pour faire taire le scepticisme ambiant que d'essayer… Tout simplement !

C'est donc avec un vieux tonneau métallique que nous nous sommes mis à la tâche, en suivant les plans de Mr Darrieus, élevés depuis au domaine public (dispo en annexe).

Les bonnes mesures :

Le tonneau étant fermé, nous allons mettre à profit le fait que le couvercle et le fond soient solidaires du fût, et donc conserver les arcs qui seront utiles aux fixations des pivots…

  • On commence d'abord par disposer des bandes adhésives pour guider le travail de découpe.

dsc00804.jpg dsc00805.jpg

La découpe :

  • Ce récipient contenait de la résine industrielle. Le bouchon étant totalement soudé par la rouille, nous avons commencé à attaquer la structure à la scie à métaux, ceci par sécurité, afin de ne pas créer d'étincelle. En effet, dés que la scie eu percé le bord, le tonneau à dégazé dans un pschiiiiii inquiétant et révélateur du fait qu'il était sous pression.

Ensuite et pour évacuer complètement toute vapeur résiduelle potentiellement explosive, un coin a été entamé à la lame de scie.

  • Ainsi éventré, plus de danger, on peut donc passer aux choses sérieuse, et utiliser une tronçonneuse.

dsc00807.jpg dsc00811.jpg

Lire la suite...

- page 1 de 3