まこと の ブログ

MaKoTo no burogu — Journal de bord…

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Mot-clé - Bricolage

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samedi, 25 septembre 2021

jubeat -6-

Suite de l'ouvrage précédent :

La ventilation :

  • J'en parlais dans le précédent billet, j'ai envisagé une partie de la ventilation par le dessous, en pratiquant des trous de ⌀ 10 mm.

dsc05242.jpg dsc05247.jpg

  • L'emplacement de ces prises d'air correspond donc aux emplacements des ouïes de l'ordi portable, et le trou pour le ventilateur de ⌀ 60 mm, à l'emplacement de l'évacuation de l'air du processeur :

dsc05244.jpg dsc05250.jpg
Ainsi l'air chaud sortant de l'ordi serait évacué directement hors de la caisse de la borne.

  • Pour apporter de l'air frais dans la caisse et expulser l'air chaud produit par l'écran de TV, j'ai opté pour un ventilateur de chaque côté de la borne, dans ce coin assez discret.

Sur la photo c'est un modèle à 3 fils que j'avais sous la main pour me servir de gabarit de découpe, que je n'ai donc pas utilisé car sa vitesse de rotation n'est pas pilotable.
Je me suis donc procuré deux ventilo de ⌀ 70 mm à 4 fils, pilotables par PWM.

  • Les ventilos sont donc connectés à un circuit à base d'Arduino pro mini, câblé sur une plaque à trous, et dont la finalité est de contrôler la vitesse des ventilateurs en fonctions de la température interne de la borne.

dsc05276.jpg
Pour cela un capteur de température DHT11 mesure la température toutes les secondes, et ajuste les vitesses des ventilos, indépendamment les un des autres.
J'ai déterminé les vitesses à force d'essais, jusqu'à obtenir quelque chose de satisfaisant en terme de compromis : nuisance sonore VS température interne.

  • Voici le schéma de câblage :


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jeudi, 23 septembre 2021

jubeat -5-

Suite de l'ouvrage précédent :

Bien ! Où en étais-je… hum.
Alors, on avait terminé la structure de base, la borne était jouable, mais il manquait encore pas mal de choses à faire pour avoir un meuble agréable à utiliser. Nous allons passer ces opérations en revue, dans ce billet et le suivant :


Fixation des cornières :

  • Je n'ai pas de photos détaillées de l'opération qui a consisté à ajuster à la scie et la lime la longueur des cornières verticales (enfin penchées quoi), mais on pourra observer le résultat sur nombre de clichés à venir ici.
  • Pour fixer les cornières j'ai utilisé des inserts métalliques (des écrous qu'on insère dans le bois donc) afin de pouvoir visser des vis de ⌀ 4 mm.

Il suffit de percer un trou dans le bois et d'y enfoncer la pièce de métal :
dsc05177.jpg dsc05178.jpg dsc05179.jpg dsc05180.jpg

  • Reste à visser les cornières en place… Cependant ces inserts laitonnés là, avec le bois de récup' un peu trop friable n'ont pas tenu, et j'ai dû me rabattre sur ces deux modèles zingués bien efficaces :

dsc05431.jpg dsc05182.jpg

  • Il aura fallut recouper dans toute sa longueur la cornière du haut, afin de l'ajuster au mieux pour qu'elle puisse, une fois vissée au panel, se poser pile sur la plaque en plexi.

20210710_200907.jpg 20210716_115340.jpg
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mardi, 22 juin 2021

jubeat -4-

Suite de l'ouvrage précédent :

Allez, on ne perd pas le rythme, la motivation étant au rendez-vous, pour attaquer la réalisation de la « caisse » de ce bartop !

dsc05055.jpg

  • J'ai donc sorti tout le bois dont je disposais, et sélectionné quelques morceaux aux dimensions suffisantes.

Mes plans 3D ont étés modélisés en supposant une épaisseur de contre-plaqué de 9 mm, mais j'ai ici du CP de récupération, littéralement trouvé par terre, de 8,5 mm, du 10,2 et du 9 et quelques d'épais… On va s'en débrouiller, le tout étant de respecter les dimensions externes de la caisse (cf. fichier 3D), donc en ajustant la taille des éléments, à 2-3 mm aux endroits stratégique.

  • La technique de découpe est encore est toujours la même, avec une règle pour guider, placée à écart constant du trait de coupe, avec une lame si possible à chantourner, ou du moins avec des dents orientées sur les deux côtés et non pas tout droit (ce qui risquerait d'accentuer une déviation du trait), et on avance tranquillement pour éviter que la lame ne dévie de la bonne direction sous la contrainte.

dsc05056.jpg dsc05057.jpg

Pré-montage :

  • J'ai commencé par découper la plupart des grosses pièces, pour assembler le tout et contrôler le cheminement de ce que j'avais en tête, puis réfléchir devant du concret lorsque je ne savais pas trop comment réaliser certaines étapes.

Je vous passe donc les erreurs que j'ai commises, à trop me fier aux plans, sans avoir vérifié auparavant de ce dont je disposais, ce qui m'a fait gâcher deux planchettes de fait coupées trop courtes, alors que je découvrais que les tasseaux de 28 mm auraient pile la bonne taille avec l'épaisseur du CP à 10 mm, à condition d'un recouvrement sur le tasseau, permettant l'assemblage très simple des côtés N°1 et N°2 que voici :

  • Et la cornière se loge pile-poil (38 mm en interne), la chance après une déconvenue :

20210602_172246.jpg 20210602_172635.jpg

  • Bon du coup j'ai dû redécouper deux fois le côté N°2 donc, dans le bois qui me restait, et les dimensions étaient trop justes pour avoir un recouvrement complet du tasseau voyez… Ça suffira cependant.

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dimanche, 30 mai 2021

jubeat -3-

Suite de l'étude précédente :

  • J'ai donc passé une petite semaine à modéliser la borne, à l'aide de photos de références glanées sur le net (essentiellement sur le blog.flipflop-jp et le wiki gamerepair), et de perfectionner le tout avec l'aide de CrazyRedMachine grâce à quelques photos et mesures clefs, d'une véritable borne.

J'ai pu intégrer mon écran et mon panel avec leurs dimensions précises, ici en vue orthographique (fichier FreeCAD en annexe à ce billet) et il ne me restait donc qu'à passer à l'action…


Le vitrage de protection de l'écran :

  • Cette pièce sert donc à recouvrir l'écran et à le protéger, pour sa partie émergée, au fond de la borne, tandis qu'il doit pouvoir s'intégrer au panel de contrôle du jeu, à l'avant.

Pour cela il faut pratiquer quelques trous pour laisser passer les vis du contrôleur, afin de pouvoir s'y coller au plus prés.
J'ai donc redessiné un plan de découpe et de perçage (en annexe à ce billet) en tenant compte des dimensions de tout ce matériel, et de me rendre compte qu'à 3 mm près, le panel de jeu n'est pas carré (350 x 353 mm) ce dont j'ai tenu compte, en espérant que ça passe…

  • Après avoir imprimé et assemblé les feuilles A4, j'ai posé ce plan aux ras-bords du « plexi », du polystyrène de 5 mm d'épais, (enfin ça c'est la théorie, puisque celui du brico mesure réellement 4,4 mm… Il y a tromperie sur la marchandise -_- ) et pointé le centre de tous les trous à faire, puis direction la perceuse à colonne !

dsc05013.jpg dsc05014.jpg

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