まこと　の　ブログ

Suite de l'ouvrage précédent :

Après la réalisation de la maquette, on reprend la construction du modèle taille réelle !

• On va ici réaliser les croix de fixation des ailes (les pièces en plastique bleu sur la maquette).
  

Au final utiliser les espagnolettes et le tube de vélo semblait vraiment inadéquat, et après mure réflexion, c'est de barre d'acier de 40 mm de large pour 5 mm d'épaisseur qu'il nous fallait. Sauf que ce n'est pas facile à dénicher...
En fouillant le brico du coin, on a trouvé ces caractéristiques avec des pentures de volet qu'on détournerait donc de leur usage premiers.

Le perçage :

Première étape, percer quatre pentures d'un trou de 25 mm afin de pouvoir y passer l'axe de rotation de l'éolienne.
Mais sans perceuse à colonne ni forêt à étage, le travail s'annonce un poil laborieux...

• Alors on se débrouille avec la perceuse pour d'abord agrandir à 10 mm un des trous d'origine de la penture, puis de l'élargir encore avec un forêt de 20 mm, sur les deux faces, sans pour autant traverser la pièce de métal.
  

En effet, c'est déjà un exercice périlleux, l'ouvrage vibrant et la perceuse tapant le métal, et vu la puissance demandée il serait vraiment difficile de parvenir à maintenir la perceuse en place au moment de transpercer.

J'expérimentais déjà ici, puis j'en reparlais là, cette éolienne à axe vertical, qui pour moi résoudrait beaucoup des problèmes inhérents de l'éolien à hélice (seul connu des médias), me tiens à cœur !
Et quoi de mieux pour faire taire le scepticisme ambiant que d'essayer… Tout simplement !

C'est donc avec un vieux tonneau métallique que nous nous sommes mis à la tâche, en suivant les plans (dispo en annexe).

Les bonnes mesures :

Le tonneau étant fermé, nous allons mettre à profit le fait que le couvercle et le fond soient solidaires du fût, et donc conserver les arcs qui seront utiles aux fixations des pivots…

• On commence d'abord par disposer des bandes adhésives pour guider le travail de découpe.
  

La découpe :

• Ce récipient contenait de la résine industrielle. Le bouchon étant totalement soudé par la rouille, nous avons commencé à attaquer la structure à la scie à métaux, ceci par sécurité, afin de ne pas créer d'étincelle. En effet, dés que la scie eu percé le bord, le tonneau à dégazé dans un pschiiiiii inquiétant et révélateur du fait qu'il était sous pression.
  

Ensuite et pour évacuer complètement toute vapeur résiduelle potentiellement explosive, un coin a été entamé à la lame de scie.

• Ainsi éventré, plus de danger, on peut donc passer aux choses sérieuse, et utiliser une tronçonneuse.