Alors que j'étais content et tranquillement en train de préassembler le kit, j'ai fini par constater un petit soucis… Heuuuu mais pourquoi c'est pas coupé d'équerre là ? Et sur toutes les pièces… Haaa mais nooooonnnn pourquoi tout les champs sont trapézoïdaux !!?
- On en peut rien assembler en fait, tout est de travers, la cata !
Renseignements pris, ce serait normal et inhérent à la technologie découpe laser. Une affaire d'optique déviée d'environ 3°, visible et potentiellement problématique dès qu'on choisi des matériaux épais.
Chose à priori pas du tout mise en avant dans la littérature sur le sujet où les vidéos de tutuber, à moins peut-être de chercher après cette info, encore faudrait-il s'être imaginé que ce problème existait… Bref, je suis totalement passé à côté !
Et comme une prise de conscience soudaine, je comprend mieux pourquoi les réalisations à base de découpe laser sont souvent assemblées avec des queues d’arondes, technique d'assemblage qui de part sa nature n'aurait ici pas posé problème.
Sauf que ce que je voulais c'était mettre d’équerre les pièces et coller/visser dans la tranche. Ainsi, sachant tout celà maintenant, si c'était à refaire c'est vers un service de découpe CNC qu'il faudrait s'orienter, seul a même de garantir des champs bien à 90°.
Pour rattraper le coup, j'ai donc décidé de reprendre tous les champs à l'aide d'une affleureuse. Moi qui voulait gagner du temps en me faisant livrer le matériaux tout fait, me voilà à le reperdre… Le prix de l'ignorance.
- Voici quelques essais, donc il s'agit de bouffer un tout petit peu de matière pour redresser les champs, mais pas trop, sinon on va se retrouver avec des pièces plus petites que prévu !
- Avant cela j'ai tout de même fait le pré-assemblage contemplatif avec un peu de ruban adhésif :
Assemblage du fronton pour le backglass et de DMD :
Le backglass, au lieu d'un décord peint sur une vitre, éclairé par des lampes est remplacé par une écran 4/3 sur un pincab.
- Il reste quelques ergots métallique gênants pour permettre son utilisation, supprimés avec quelques coups de scie et de lime.
- J'avais pris soins de demander des traits de gravure aux endroits où il faudrait creuser des gorges, ce qui m'a grandement facilité le travail pour usiner celà avec l'affleureuse et une fraise de Ø6 mm.
- En effet nous avons besoin de cette rainure ainsi formée sur les 4 côtés de ce boitier afin d'y glisser le fond en contre-plaqué de 5 mm.
- La seconde rainure va servir à glisser le contour du DMD et la vitre de protection devant l'écran :
- On peut alors fixer l'écran sur le fond à l'aide des trous prévu et glisser tout ça en place dans le cadre :
- Dans des chutes de plastique, j'ai confectionné à la main une sorte de rail sur lequel visser les deux matrices constitutive du DMD :
- J'ai ensuite ajouté un support pour fixer la mini-plaquette avec l'ESP32VROOM :
Ne restais alors plus qu'à fixer tout ça en place à l'aide des équerres imprimées 3D, ainsi que d'ajouter les hauts parleurs.